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《大連櫻田工業有限公司》熱壓罐的罐體組成
發布時間:
2023-07-11
罐體包含壓力容器殼體、罐門開關鎖緊體系、罐口密封設備、安全設備、內保溫、導風罩、罐內冷卻器、電加熱器、拌和風機及其他附件等。 （1）壓力容器殼體。熱壓罐有用使用內徑為1500mm,有用使用長度為3000mm,則依據規范規劃壓力容器殼體內徑取1900mm,直線段長度為4600mm。罐門法蘭為全體相連的齒嚙式快開門結構，開門方法為電機減速機驅動側開門。罐體按承內壓、受熱容器規范模數規劃，罐口法蘭一般全體鍛制或旋壓后再行粗、精加工。罐門封頭為球冠形封頭，尾部為橢圓形封頭，罐門法蘭與球冠形封頭對接焊接連接。罐體一切接頭進行100%無損檢測，焊后進行全體熱處理。罐體上規劃有各種工藝進出口接管、密封專用變頻電機接緣、測溫測壓接口、電加熱器接線柱等 (2)罐門開關及鎖緊體系。罐門的旋開和旋關選用電機驅動,罐門打開后旋轉到罐體的一側，罐門的開關、鎖緊和解鎖到位均設置有到位限位開關，罐門開關和鎖緊/解鎖時均規劃有聲、光警示信號。 (3)罐口密封結構。罐口法蘭密封選用雙V形氟橡膠密封圈,通過密封圈槽底部充氣彈起密封圈且使之變形到達密封效果罐蓋旋轉時與密封圈不觸摸、無磨擦。 (4)安全聯鎖設備。高溫熱壓罐為快開門式壓力容器,應設置安全聯鎖設備，符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定。當熱壓罐內表壓等于零時，罐門才干打開。罐門在未徹底鎖緊時熱壓罐不能進行加壓和升溫。別的，罐體上設置有超壓泄放設備安全閥，當罐內壓力超越安全閥設置的啟跳壓力時，安全閥打開釋放罐內壓力，使罐體在答應的壓力范圍內作業。 (5)保溫層。罐體選用內保溫結構方式，隔熱資料選用厚度150mm的硅酸鋁纖維毯，在保溫資料內外表噴涂一層耐溫1000℃的外表涂料，使保溫層外表固化，避免保溫棉絮被吹(或吸)到罐內，再用不銹鋼護板保護隔熱資料，且不銹鋼護板邊際彼此堆疊可使隔熱效果更佳。 (6)導風罩。導風罩內有用作業內徑不小于1500mm,有用作業長度不小于3000mm。導風罩選用不銹鋼資料制作，為了維護便利，導風罩制成可拆卸式。別的，導風罩尾部固定，罩身浮動，可消除導風罩因熱膨脹發生的熱應力附加在罐體上。 (7)罐內熱交換器和電加熱器。熱壓罐裝備有帶翅片管的不銹鋼熱交換器，基管資料為不銹鋼,外繞不銹鋼翅片以增大熱交換面積，全體焊接后與循環冷卻水管道連接。該熱交換器有較大的熱交換面積，確保長期運行污染后仍有足夠的換熱效率,滿足降溫速率的要求。 電加熱器由若干個U形換熱管集裝而成，循環風筆直穿過電加熱管，會集加熱循環風，各電熱管之間用不銹鋼排連接。電加熱器功率按最大升溫速率,依據罐內附件質量核算所得。 電加熱器與不銹鋼熱交換器并排安裝,電加熱器安裝在熱交換器后面且連為一體，組合安裝在熱壓罐內導風罩尾部、離心葉輪前，底部裝有輪系,可沿軌道移動，在維修時可拆卸。在熱壓罐內部的進岀水連接管采納U形結構以消除其因熱膨脹發生熱應力附加在罐體上。 （8）拌和風機及其他附件。罐尾風機電機選用靜密封耐壓變頻電機，風機為離心式，與電機直聯。風機循環風量是依據罐體散熱丟失及罐內氣氛溫度的均勻度來核算的。電機軸功率是依據風機全壓和額外風量、風機轉速確定,以滿足不同壓力下保溫階段的溫度均勻度的要求。風機電機安裝在罐體尾部封頭的接緣上，電機冷卻釆用循環冷卻水冷卻。
罐體包含壓力容器殼體、罐門開關鎖緊體系、罐口密封設備、安全設備、內保溫、導風罩、罐內冷卻器、電加熱器、拌和風機及其他附件等。
（1）壓力容器殼體。熱壓罐有用使用內徑為1500mm,有用使用長度為3000mm,則依據規范規劃壓力容器殼體內徑取1900mm,直線段長度為4600mm。罐門法蘭為全體相連的齒嚙式快開門結構，開門方法為電機減速機驅動側開門。罐體按承內壓、受熱容器規范模數規劃，罐口法蘭一般全體鍛制或旋壓后再行粗、精加工。罐門封頭為球冠形封頭，尾部為橢圓形封頭，罐門法蘭與球冠形封頭對接焊接連接。罐體一切接頭進行100%無損檢測，焊后進行全體熱處理。罐體上規劃有各種工藝進出口接管、密封專用變頻電機接緣、測溫測壓接口、電加熱器接線柱等
(2)罐門開關及鎖緊體系。罐門的旋開和旋關選用電機驅動,罐門打開后旋轉到罐體的一側，罐門的開關、鎖緊和解鎖到位均設置有到位限位開關，罐門開關和鎖緊/解鎖時均規劃有聲、光警示信號。
(3)罐口密封結構。罐口法蘭密封選用雙V形氟橡膠密封圈,通過密封圈槽底部充氣彈起密封圈且使之變形到達密封效果罐蓋旋轉時與密封圈不觸摸、無磨擦。
(4)安全聯鎖設備。高溫熱壓罐為快開門式壓力容器,應設置安全聯鎖設備，符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定。當熱壓罐內表壓等于零時，罐門才干打開。罐門在未徹底鎖緊時熱壓罐不能進行加壓和升溫。別的，罐體上設置有超壓泄放設備安全閥，當罐內壓力超越安全閥設置的啟跳壓力時，安全閥打開釋放罐內壓力，使罐體在答應的壓力范圍內作業。
(5)保溫層。罐體選用內保溫結構方式，隔熱資料選用厚度150mm的硅酸鋁纖維毯，在保溫資料內外表噴涂一層耐溫1000℃的外表涂料，使保溫層外表固化，避免保溫棉絮被吹(或吸)到罐內，再用不銹鋼護板保護隔熱資料，且不銹鋼護板邊際彼此堆疊可使隔熱效果更佳。
(6)導風罩。導風罩內有用作業內徑不小于1500mm,有用作業長度不小于3000mm。導風罩選用不銹鋼資料制作，為了維護便利，導風罩制成可拆卸式。別的，導風罩尾部固定，罩身浮動，可消除導風罩因熱膨脹發生的熱應力附加在罐體上。
(7)罐內熱交換器和電加熱器。熱壓罐裝備有帶翅片管的不銹鋼熱交換器，基管資料為不銹鋼,外繞不銹鋼翅片以增大熱交換面積，全體焊接后與循環冷卻水管道連接。該熱交換器有較大的熱交換面積，確保長期運行污染后仍有足夠的換熱效率,滿足降溫速率的要求。
電加熱器由若干個U形換熱管集裝而成，循環風筆直穿過電加熱管，會集加熱循環風，各電熱管之間用不銹鋼排連接。電加熱器功率按最大升溫速率,依據罐內附件質量核算所得。
電加熱器與不銹鋼熱交換器并排安裝,電加熱器安裝在熱交換器后面且連為一體，組合安裝在熱壓罐內導風罩尾部、離心葉輪前，底部裝有輪系,可沿軌道移動，在維修時可拆卸。在熱壓罐內部的進岀水連接管采納U形結構以消除其因熱膨脹發生熱應力附加在罐體上。
（8）拌和風機及其他附件。罐尾風機電機選用靜密封耐壓變頻電機，風機為離心式，與電機直聯。風機循環風量是依據罐體散熱丟失及罐內氣氛溫度的均勻度來核算的。電機軸功率是依據風機全壓和額外風量、風機轉速確定,以滿足不同壓力下保溫階段的溫度均勻度的要求。風機電機安裝在罐體尾部封頭的接緣上，電機冷卻釆用循環冷卻水冷卻。
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